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      金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。

鈑金加工工藝流程

材料的選用

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等)，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。

1.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4.銅;主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導電氧化，化學氧化)，成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6.鋁型材;截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7.不銹鋼;主要用不作任何表面處理，成本高。

鈑金加工行業發展歷程

(1)20世紀之前鈑金工藝的發展歷史源遠流長，從遠古時代的銅器、鐵器開始，人們利用各種方法冶煉出金屬材料，隨著冶煉技術的提升，逐漸冶煉出了金屬板狀材料，并學會了利用一些工具對這些金屬板狀材料進行加工，這就是鈑金工藝的雛形。20世紀之前，主要是手工鈑金為主。

(2)20世紀初至80年代

進入20世紀以來，沖壓設備和冷沖模具逐步在鈑金加工領域得到應用。到了20世紀80年代，數控鈑金開始出現?？偟膩砜?，沖壓設備和冷沖模具的廣泛運用及數控自動化設備的普及是鈑金工藝發展的兩個里程碑，前者誕生了沖壓，后者孕育了數控鈑金。

(3)20世紀80年代至今20世紀80年代以來，隨著我國成為世界制造業中心和消費大國，作為制造業基礎行業之一的沖壓、鈑金行業也取得了空前發展。而且隨著我國的技術發展，現在很多的鈑金加工企業和行業開始不斷的改進，比如激光技術的引導等對于我國的鈑金加工行業發展利好。

鈑金加工產業鏈分析

鈑金加工行業的主要原材料為有色金屬合金板及薄鋼材，有色金屬行業及鋼材行業約占行業總成本的40%左右。另外，將原材料加工成鈑金產品則需要鍛壓機械及模具，因此，以上四個行業為鈑金加工行業的上游。

由于鈑金產品的應用領域十分廣泛，其下游幾乎包括所有的制造業，主要為通訊電子行業、汽車制造業、摩托車制造業、航空航天業、儀器儀表行業、家電行業等。一般來說，各種機電產品的金屬成形零部件等大部分都采用鈑金工藝生產，其中，沖壓工藝適合大批量生產，而數控鈑金工藝則適合進行精密生產。

我國鈑金加工行業發展環境

(一)行業政策環境分析

作為制造服務行業，我國相關的法律法規和政策對其是大力扶持、發展、規范的態度

(二)行業技術環境分析

雖然我國鈑金加工行業已走向世界，并在世界眾多客戶中占有一定的市場份額，但技術水平上與發達國家相關企業比較還有一定的差距，關鍵差距在于技術服務能力相偏弱，不能充分、及時滿足客戶需求。隨著行業國際化程度不斷增強，行業內領先企業已逐漸意識到差距所在，逐步建立了完整的制服務系統，這部分企業在技術水平上與發達國家相關企業比較差距已明顯的降低。行業的技術具體包括兩個方面:制造技術和服務技術。

鈑金加工行業提供的產品具有多品種、多批次、小批量、非標準性的特征及高精度的特點，因此在制造過程中需具有柔性生產的能力、工藝流程設計能力及精密加工制造能力。

隨著中國制造業的崛起，中國鈑金及制作行業。

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